脉冲袋式除尘器的规划原理

脉冲袋式除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，清灰时，由脉冲控制仪控制的脉冲阀启动，瞬间形成一股逆向脉冲气流从除尘布袋顶部到袋底进行喷吹，致使布袋抖动。通过脉冲抖动，把被除尘滤袋阻挡在外侧附着的粉尘抖进除尘器灰斗。喷吹时，如果喷吹气体压力或流量力度不够，这个气流太弱，那么清灰作用力达不到滤袋底部，则灰尘剥落量小，造成局部积灰，就会发生设备阻力过高，滤袋过滤效果不均匀等现象，同时会缩短滤袋寿命。所以喷吹压力过低的话就不能把吸附在滤料上应该被 的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。

如果清灰力度太强，会造成已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。脉冲袋式除尘器除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高的不良后果还有，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程中，高速反吹风会把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被 ，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉尘在滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是造成喷吹时排出口瞬时“冒灰”现象的原因。所以脉冲袋式除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键，在设计该种布袋除尘器时， 结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。

由于该除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行 的优点，广泛用于治金、建材、机械、化工，矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化，该系列除尘器共有6个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型2种，其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘设备严密不漏风。

工厂环境治理事业部的产品广泛应用于铁路、汽车、工程机械、钢铁、冶金、电子、造船、 、烟草、化工、制药、食品、木材加工、陶瓷、等制造行业的工业厂房内环境治理。包括治理焊接烟尘、切割烟尘、打磨粉尘、油雾乳浊液、废气/无机废气/气体等。

布袋除尘器是管理高温、高湿、 强的设备

布袋除尘器的规划原理所谓布袋除尘器则是在原有的各种玻纤袋除尘器的基础上研制出的新式除尘器。该设备可不廷加分室换袋，不只操作简略，并且 功能很高，是管理高温、高湿，具有 强的立窑烟气处置的设备。它主要是针敌对窑烟气 参数动摇大的特别工况条件，经过优化规划，选用全新概念规划的圆筒型立体布局，这样的布局规划不只简略，并且占地面积小，有用且经用。

布袋式除尘器主要改进处是将进风口设置在箱体的两个侧面，在箱体内设置导流分布格栅板，形成旁侧进风。含尘气体进入除尘器后，被格栅板阻挡，大部分气体在导流格栅板作用下进入含尘过滤室及灰斗，较大颗粒失去惯性的能量，在自身重力作用下以及与隔板碰撞后落入会都底部被捕集，起到初级除尘的作用，因而该除尘器允许入口达500g/m3，不需要另行增加初级除尘器，既减少占地面积，又节约了投资费用，被初级处理的寒碜气体，进入过滤室，被滤袋过滤，净化气体经过滤室排出。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、 纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

要想知道布袋除尘器具体工作流程，那首先要了解它内部构造。首先清尘系统和排灰机械是布袋除尘器的 成分。目前常用的清灰方法有：1、用机械运动能够达到清尘的用处：用这种方法清尘的 是除尘布袋产品，布袋除尘器中的部件不断的上下打动除尘布袋就可以把灰去掉了。2、依赖技工来拍打除尘布袋：这种路子即费时，又费钱，不是什么好办法，就不要用了。3、液体清尘：液体清尘是衬托于高压气体或设备外面大气反吹除尘布袋，以扫除除尘布袋上的细小尘埃。液体清尘包括脉冲阀膜片喷吹清尘、反吹风清尘和反吸风清尘。

其次布袋除尘器在操作时含尘气流从配件下头进入布袋除尘器灰斗后，因为气流横截面积假设扩大，空气行进的速度降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力功效下沿筒壁旋落灰斗；净化的液体是由粒度细，密度小的微小尘粒悬浮于液体中通过气流分布装置，进入除尘布袋室中，又通过除尘布袋的惯性碰撞，筛滤等功效而形成的。