河北永鸣环保设备有限公司
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    锅炉除尘器如何选择以及设计要求哪些

    发布日期:2018-12-28 发布者:永鸣环保

    锅炉除尘器适用的场合多,就是针对工业粉尘,粉尘的浓度均较高的当地运用,能够 的铲除附着的尘埃,变成锅炉除尘器主要的功能请求。在冶金体系,在一些运送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带 站处,或一些干物料的破碎室,扬尘严峻。为锅炉除尘器一直合格作业,只要不断 地整理过滤器材上附着的粉尘才干锅炉除尘器正常作业。

    锅炉除尘器采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点,应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。

    如今市场上的锅炉除尘器产品众多、型号、价格 是各不相同,那么究竟影响锅炉除尘器价格的因素有哪些呢?

    一、 的影响力

    如今影响锅炉除尘器市场产品价格差异的重要原因之一就是 的影响力。大 的锅炉除尘器比小 的价格要高很多,这表面上是 的作用,实际 牌背后 多的是企 资金、 技术团队、现代化的管理模式、市场化的营销理念的设备引进、现代化的生产线、 的服务等等诸多因素作用的结果,所以质量 具性。

    二、 和国内产品的影响

    在锅炉除尘器产品中影响价格波动较大的另一因素就是 产品和国内产品的区别。往往 锅炉除尘器价格比国内产品价格要高很多,这也是因为国内产品和 产品之间的明显的差距导致的,目前国内一些锅炉除尘器 多的是 产品垄断,国内锅炉除尘器 多的是中低端市场。

    三、不同产品、不同型号之间的价格差异

    不同 产品之间的价格差异明显,即便是同一 不同型号之间的产品价格差异也很大,这也是因为产品的技术支持、材料的选用、性能的差异等因素导致的。

    所以我们在选购锅炉除尘器产品的时候不能紧紧盯着价格高低,应该充分的考虑到价格背后的影响因素,因为以上的这些影响因素都会波及到价格的变动,所以我们掌握这些内容可以从我们需求角度选择 适合的产品。

    锅炉除尘器性能特点:

    1、采用低压脉冲喷吹技术,清灰,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2~0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。

    2、风道采用集合管布置,结构紧凑。

    3、采用 的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式,性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。

    4、电磁脉冲阀使用寿命长,性好。由于喷吹压力低(0.2~0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用性。

    5、设备运行阻力小,喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

    6、滤袋装拆方便,固定。锅炉除尘器采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出, 了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

    锅炉除尘器设备的设计应尽量追求 过滤、易清灰及效果。除尘器上箱体的设计了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行, 了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性,所有操作简单。锅炉布袋除尘器安装前应对基础进行检查校对,合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装,安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

    锅炉布袋除尘器调试前应对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动部分加油润滑,运转灵活。熟练掌握锅炉除尘器调试安装和技巧有助于让设备 加稳定的运转,发挥出良好的除尘效果,很多顾客对于设备的安装调试步骤并不了解,所以不能很好地操作设备,这也导致了设备无法达到理想除尘效果。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时,除尘效果都不受影响。运行阻力低,侧进上出的进风方式,流程简洁、流动顺畅,阻力低。过滤风速低,过滤风速1m/min,为除尘系统阻力小于1000Pa创造了条件。清灰,通过喷嘴对滤袋对应进行喷吹,脉冲阀开启、释放气量大,在同类袋式除尘器中清灰效果。对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温(200℃)会烧坏滤袋,是除尘器 防范的对象,也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急冷风降温装置。冷风阀设在除尘器前的 烟道上。对滤料受酸腐蚀的防范。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能,因此可以 使用;为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面措施、自动控制保护措施等。采用PLC控制系统和故障自诊断系统,实现设备运行无人值守。