脉冲布袋除尘器的净化效率

脉冲布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。煤油检漏是利用煤油渗透性强的特点，进行容器的密封性检验。一般是在待检部位涂上白粉，然后在反面涂刷煤油，待一段时间（12-24小时），若白粉面没有渗出就证明密封性良好。压容器焊缝煤油渗漏检验应在无损检测之后。如果做了水压试验就没需要再做煤油渗漏了，煤油渗漏一般用在一些只是要求起密闭作用，对强度要求不高的焊缝上，比如储罐的浮顶，加热炉的炉壁等。不锈钢一般不做，如果做了，需要经过酸洗、钝化处理。目前来看，应用于脉冲布袋除尘器的传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大，耗费的钢材多，整个吹灰器系统的维护量大，维修费用大，排烟中的含湿量增加，导致烟气露点温度较高，吹灰充满度低，留有死角，高压蒸汽流影响炉内燃烧场，导致炉内受热面磨损等问题。尽管蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题，但是目前尚没有较好的蒸汽吹灰器替代产品，还没有一种集吹灰、节能、效果好、自身能耗小、使用稳定、运行、使用寿命长、故障率低、锅炉全范围适用于一身的蒸汽吹灰器新产品、，市场在期待着、呼唤着革命性的蒸汽吹灰器新产品、的出现。

在实际的应用来看，脉冲布袋除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。脉冲布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

脉冲布袋除尘器通常采用水平布置的于式机械除灰设备。常用的有刮板除灰机、框链式除灰机、埋刮板输送机和螺旋输送机等。此类输送机可参阅有关设备的选用手册和样本，并根据灰渣的密度、温序、磨桐等条件讲行校核，并做需要修改。而蒸汽吹灰器气动旋流（蒸汽）吹灰器是新 成功的一种全新的、革命性的、各种锅炉积灰的清理方法，其核心技术已获得我国发明 ，具有技术垄断性，本创新为原始性创新，为环球上初创，达到环球前列水平。传统的蒸汽吹灰器运行时由于机械和电器等原因，常导致吹灰管卡在炉内，造成机械卡死，伸进去退不出来，故障率高，使用寿命短，能耗高，易引发爆管事故，由于是在蒸汽压力下的转动密封，漏气现象非常普遍。脉冲布袋除尘器的设计原理新颖而且非常 ，它的进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出， 了换袋操作条件，这一点很好的提升了设备的运行效果。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间 短（喷吹一次只需0.1～0.2s）。

脉冲布袋除尘器除尘速率是所有除尘设备中较好的一种，目前脉冲布袋除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%，它之所以会有如此好的占有率，就是因为脉冲布袋除尘器除尘速率要比任何一种种型的除尘器除尘速率都高。除尘速率的好坏是衡量一台设备较基本的参数，除尘速率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏，它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系，除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。

脉冲布袋除尘器注意事项：

1、禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；

2、禁止在运转中维护风机；

3、风机外壳或电机外壳的接地需要。