布袋除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的除尘净化设备，具有、结构简单、适应性强、运行稳定等特点，广泛应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。但在生产过程中常出现设备运行阻力偏高的情况，导致除尘效率降低、滤袋寿命缩短。当一台布袋除尘器的运行阻力超过1500Pa以上时，我们可以定性地说这台除尘器的运行阻力偏高了。当布袋除尘器的运行阻力超过2000Pa时，将会对整个系统通风产生较大影响。
除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。
结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进出风道风速应小于15m/s，以10m/s左右风速为佳。各袋室进出风支管风速应小于10m/s，既利于均风又可降低阻力。
粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成 影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。
此外，清灰时反吹的正压气体也是布袋除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。光氧净化器一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。
布袋除尘器在很多工业生成中都会使用到，但是对于它使用的时候的注意事项，相信很多人都是不会太关注的，那这种机器在使用的时候有哪些事项是需要注意的呢？
1、电压控制
在我们现在的生活中，家里面的所有电器百分之九十以上都是需要用电的，大家可以试想下如果停电，我们的生活会是什么样子呢？虽然电对我们来说很重要，但是对于光氧净化器来说，电压掌握不好，他是不会工作的。不过一般来说都是没有问题的。
2、清理
脉冲除尘器可以说都是需要清理的，但是各种除尘器清理的方法也就是步骤都是不太相同的。对于脉冲除尘器来说也是一样的道理，清理的时候 要注意打开空压机和设备汽包上面的阀门，重要的一点就是要有电源和电压，否则不会工作的。
新安装的脉冲布袋除尘器都有一个磨合期，过了磨合期设备能达到一个非常良好的除尘效果，所以磨合期内的操作和运转调试是非常重要的，环保作为实体生产厂家，对脉冲布袋除尘器的操作和试运转调试是需要非常重视和谨慎对待的，下面为大家讲解一下脉冲布袋除尘器磨合期的调试和操作。
1、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新布袋脉冲除尘器装置造成损害。
2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。
3、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否 。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响布袋脉冲除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右布袋脉冲除尘器性能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。脉冲布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用。
5、调试布袋脉冲除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会 速下降，再重新起动时又会产生振动。如果脉冲布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。
