锅炉布袋除尘器降温的重要性能

由于烟气有时分的温度是高达550°，锅炉布袋除尘器是无法习惯这个环境，所以要给除尘器选用三项降温的办法.在布袋除尘器中设置一个气体的冷却器，它可以协助下降空气中的温度，空气和水，发生一些凉风和水冷，这些凉风和冷水是可以协助烟气的冷却，然后下降布袋除尘器的温暖。

锅炉布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

锅炉布袋除尘器在高温下，可以安装一个凉风阀，这个凉风阀主要是避免一些高温烟气进入到除尘器中，它是起到调理的功用的，它的一端是与高温管道衔接的，而另一端则是与大气相连的，所以，在运用布袋除尘器之前，佳是装置这些设备。

这样可以让除尘器的功能 非常好的发扬，也不会由于高温无法接受而损坏除尘器，可以适当地混入一些低温的烟气，在除尘器中要是其气体的温度不相同的话，佳方式是先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去，这样可以混合气体，让除尘器中的温度不至于那么高。

除尘布袋的结构主要是由上部箱体中部箱体和下部箱体也是灰斗，还有清灰系统和排灰机构等等的部分组成。

锅炉布袋除尘器中，气箱脉冲布袋除尘器采用顺喷顺流设计，即气流由除尘器上部箱体进入，从下部箱体的净气联箱排出.其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致，而且净化后的空气不经过引射喉管，降低了除尘器阻力，减少了风机负载，节省动力消耗，有利于粉尘沉降。

锅炉除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来，一般除尘器是用在平时生活中的，而工业中使用的则是锅炉除尘器，它是一整套大型设备，能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离，这样就降低了排入到大气中的烟尘，对于环保来说是具有 大的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘，通过石灰水以后会产生一系列的反应，后进行分离，整体步骤要经过3次的除尘，除尘。

在锅炉除尘器工作的时候，件事就是进行预分离，当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这就是步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤，先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来 的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，电磁阀门，后由气缸走到出风口，排出到大气中。平时工厂为了操作和管理，都会选择固定周期的过滤器灰尘，整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间，否则就无法达到预想的效果。

一旦除尘器的温度过高，就会导致一系列的恶性事故，所以我们建议使用者采取下列措施来预防，比如在进风口采用的保温装置，或者使用温度检测仪以及自动报警装置，一旦温度超出就会自动报警。

锅炉除尘器外壳设计要求：

1、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，任何时候都不会松开。

2、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

3、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

4、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

5、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

锅炉除尘器的操作规程

1、锅炉除尘器在启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。

2、锅炉除尘器除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，关闭旁路

系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，注意炉膛压力调整。

3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室，大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

4、除尘器的清灰问题在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。

5、 检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围。