锅炉除尘器使用时布袋的影响

锅炉除尘器在使用很多，在电力、化工、轻工、医面。锅炉除尘器可直接处理含尘达1000g/Nm³的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm³，也可根据用户的要求，满足较严格的排放标准；而且还可以根据不同类型的烟气，采用不同的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器可以应用到各个的条件之一；除尘器中含有脉冲阀，是采用 的技术，使用寿命可达100万次；还采用全自动化式的控制器，耗气量小、性能稳定。

除尘器在锅炉设备中的应用确实是一个进步或者说是一个创新，但是大家在锅炉除尘器使用方面还是有很多要注意的：

（1）锅炉除尘器头一次使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去除尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。

（2）布袋在使用前需要喷涂，喷涂前 要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，特定不能投入脉冲阀，防止破坏较初灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。

（3）除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，尤其认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，其一直在平安性稳定的运行状态。

使用除尘器时除尘布袋是影响除尘器的重要因素，也影响着我们对除尘器的选择。为了提供除尘器的效率，大家在选择除尘器时 要根据使用环境等多方面因素来选择合适的除尘器，随便选购一台价格高的肯定不对，这点大家 要牢记。下面一起来了解一下如何提升除尘器布袋的效率。

除尘布袋的除尘效率可从不同方面提高。首先，除尘布袋应加强密封。除尘系统主要包括袋式除尘器主体和除尘系统的其他设备，如排尘装置、进出口阀、运输设备和管道、检查门等。加强每个检查孔和门的密封，检查门采用双层门，门周围的密封应使用耐热硅橡胶。运输设备的密封也应加强，以减少和泄漏空气。壳体的所有连接应连续焊接，且不应有泄漏和开启(门孔处及清灰下料处容易漏风)。因此，有 加强除尘系统的检查和现场检查，检查风管、壳体、上板等部件的完整性和密封性，并及时 磨损部件。

二是加强粉尘管理，降低烟气粉尘浓度。在设计匹配中，除尘器的入口浓度、温度和风速都有技术要求。在改造生产系统时，可能需要提高风速和粉尘量。此时， 考虑除尘器的容量和可能产生的后果，尽量相互匹配。

在此基础上，减少除尘布袋的损坏。滤尘袋出口端易损坏。 换袋安装修理时， 保持喷嘴 线与滤袋 线保持一致，否则会造成滤袋出口损坏。

在使用除尘布袋时，要注意除尘布袋的维护，这不仅影响除尘布袋的使用寿命，而且影响除尘布袋的除尘效果。

锅炉除尘器在清灰的时候避免了清灰强度不够、人工操作的缺陷，所以扩大了使用的范围，因为锅炉除尘器的结构有 的特点，所以提高了收尘的效率，延长了锅炉除尘器的使用时间，特点主要有以下几点：

锅炉除尘器的特点一：有 的清灰技术，可以实现了清灰，避免了清灰后的再吸附现象。

锅炉除尘器的特点二：经过 的 ，实现了定时或定阻方式清灰，系统控制方便。锅炉除尘器的特点三：如采用聚四氟乙烯，锅炉除尘器，覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm³含尘气体。

锅炉除尘器的特点四：清灰气源压力0.5-0.7MPa即可，气源配置方便，每只电磁阀可清32～128只滤袋：取消了铝制文氏管组合，河北单机除尘器，配置简洁，系统运行稳定。

锅炉除尘器的特点五：单机除尘器在收尘的时候达99.9以上。

锅炉除尘器不但实现了定时清灰的效果，而且还能做到漂浮的粉尘，避免了看不见的粉尘对于人体的伤害，锅炉除尘器同时因为的结构非常的紧凑，所以占地面积非常小，布袋除尘器，这样对于维修的时候也是非常的方便的。锅炉除尘器在生产单机除尘器的时候，因为有的团队和人员，袋式除尘器，所以可以依据客户的需求、使用的地方，为其制作的锅炉除尘器，并且免费安装，让客户可以放心的使用。