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    单机除尘器运行阻力异常原因分析与故障处理

    发布日期:2024-05-04 发布者:永鸣环保

    在工业生产中,单机除尘器作为关键设备,其稳定运行直接关系到整个生产线的速率和环境质量。然而,当单机除尘器的运行阻力超出控制范围时,往往意味着设备存在故障或运行不当。本文将针对这一问题,从多个方面分析原因,并提出相应的故障处理策略。

    起先,压缩空气的质量是影响单机除尘器运行阻力的重要因素。单机除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,如果压缩空气中含有多油、水、杂质等,未经净化直接喷入滤袋内,会导致滤袋受污受潮,进而产生结露现象。特别是在处理高温、高湿气体时,如果喷入冷的压缩空气,冷热交汇达到露点温度,就会在滤袋表面形成结露,黏附大量粉尘后造成板结,从而增加运行阻力。

    为了避免这一问题,我们需要制定并执行严格的工作制度,确定每日打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀,排除油水污物。此外,还可以在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,对压缩空气进行进一步脱水和升温处理,以其质量达到清灰要求。

    其次,设备的密封性也是影响单机除尘器运行阻力的关键因素。单机除尘器通常在负压状态下工作,如果设备存在泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,导致滤袋受潮板结,进而增加运行阻力。因此,设备的密封性重要。

    在设备安装过程中,应严格控制焊接质量,确定所有焊接按照相应规范、标准实施。焊接完成后,还需采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,对漏气之处进行重新焊接。此外,除尘器的检查门应采用质量不错的橡胶条进行密封,并定期检查愈换。同时,还需仔细检查各卸料器和法兰的密封性,以减少除尘器的漏气量,保护滤袋免受糊袋的影响,设备在较低阻力下平稳运行。

    此外,当单机除尘器处理高温、高湿气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽会冷凝结露,导致滤袋受潮并黏附大量粉尘,进而堵塞滤袋孔隙,使清灰功能失效,阻力过大。为了避免这一问题,我们应保持处理气体的温度高于其露点25~35℃。当除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装保温材料如岩棉等。在除尘系统停止运行前,应排出除尘器内的湿气体,换上干燥的空气,以防止结露现象的发生。这通常意味着在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

    除了上述因素外,清灰制度的不正确也可能导致单机除尘器运行阻力升高。清灰时间短、清灰周期过长都会导致滤袋上的粉尘未能全部清理,使除尘器过早进入过滤状态,从而使运行阻力不慢上升。因此,我们需要根据实际情况调整清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,以确定滤袋得全部清灰,降低运行阻力。

    单机除尘器作为一种重要的除尘设备,其密闭罩的设计也直接影响其除尘效果。密闭罩按其密闭程度可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。在实际应用中,应根据生产设备的特点和粉尘产生情况选择适当的密闭罩类型。例如,破碎机排尘口、皮带输送机点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。

    单机除尘器之所以能够在工业生产中得普遍应用,得益于其诸多优点。起先,其上部抽袋方式使得换袋操作愈为便捷,降低了维护成本。其次,采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规除尘器的缺点,提升了清灰速率和除尘效果。此外,箱体采用气密性设计,密封性能优良,降低了漏风率。同时,由于采用分室停风脉冲喷吹清灰方式,清灰周期得以延长,降低了清灰能耗和压气耗量。此外,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而延长了使用寿命。

    综上所述,为了单机除尘器的稳定运行和速率不错除尘,我们需要从多个方面入手,增加设备的维护和保养工作。通过优化压缩空气质量、提升设备密封性、正确调整清灰制度以及选用适当的密闭罩类型等措施,可以降低单机除尘器的运行阻力,提升其工作速率和使用寿命。同时,我们还应增加对设备的日常检查和故障排查工作,及时发现并处理潜在问题,确定设备的正常运行和生产的顺利进行。


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